稳定生产 提升钢后效益

　　近期,陕钢龙钢公司轧钢厂棒材二线通过优化K4孔型,有效解决了Φ20规格K4新孔型钢材横肋存有瑕疵问题,从而稳定生产,提升钢后效益。

　　在Ф20规格的生产实践中,该规格在成品调整过程中钢材的纵筋极其偏小,尤其是每次换辊作业后开轧时,成品纵筋难以调整,易产生废品,影响经济指标。

　　经作业区技术人员对精轧各架次孔型的使用状态进行跟踪,发现该规格的K3孔型在轧制过程中,充满度欠佳, 而K4孔型设计中线面积过小,无法达到K3孔型轧制的实际需求,致使中线的来料偏小,纵筋调整难度加大,切分后线差极不稳定,导致冷剪切尾偏长,影响成材率、定尺率指标提升。加之K4孔型的预切分圆角设计偏大,在塑性变形时,预切分带处给来料造成的阻力较大,导致预切分带的磨损快

　　当磨损出现楔形状预切分带时,就会在K4料型上切出沿纵向分布的凹陷状的缺陷,从而导致横肋产生缺陷。

　　为了解决这一问题,技术员决定将K4孔型预切分的圆角进行调整,减少对钢料塑性变形过程中的阻力、磨损量及磨损速度,从而提高轧槽的使用寿命。改造后,上线使用效果良好,彻底解决了横肋产生成品缺陷的难题,不仅提高了作业率,且吨钢成本较之前降低约0.5元/吨。(薛亚峰 程佩)

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